Cr12MoV

Cr12MoV    優質沖壓模具鋼

        Cr12MoV模具鋼最新價格表

Cr12MoV適用范圍

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

Cr12MoV供貨狀態

退火狀態交貨，退火硬度HB小于255

      Cr12MoV對應牌號

中國GB標準牌號：Cr12mov、

中國臺灣CNS 標準牌號SKD11、

德國DlN標準材料編號1.26o1、

德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 

?本JIS標準牌號sKD11、

韓國KS 標準牌號STD11、

意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、

瑞典SS標準牌號2310、

西班?UNE 標準牌號X160CrM0V12、

美國AISI/SAE標準牌號D3、

俄羅斯ROCT 標準牌號X12M。

     Cr12Mov化學成份

    力學性能：

硬度 ：退火,255-207HB,壓痕直徑3.8-4.2mm;淬火,≥60HRC

      Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

Cr12MoV深冷處理

Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

Cr12MoV加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

       Cr12MoV鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980-1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,

Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100-1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

        Cr12MoV淬火規范

普通淬火、回火規范：

淬火溫度1000-1050℃，油淬或氣淬，硬度≥ 60HRC；回火溫度160-180℃，回火時間2h，或回火溫度325-375℃，回火次數2-3次。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

Cr12MoV典型應用舉例

1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度56-58HRC,制作凹模時建議硬度58 -60HRC。

2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為58-60HRC,制作凹模時建議硬度為59-61HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為56-58HRC.

4) 用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度56-58HRC,制作凹模時議硬度58 ~60HRC

5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度59-61HRC,制作凹模時建議硬度59-61HRC.

特別提示：上述內容采集自相關學術刊物和網絡，所列明的數據為代表性數據，與易買鋼實際貨品比較，可能會存在差異，故之上數據不能作為收貨的評判依據；所載的應用實例，僅供參考，不能作為閣下選材的依據。關于鋼材的具體特性及使用，可以向易買鋼技術部咨詢。