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NAK80 預硬優質塑料模具鋼
品種
產地
厚度/mm
毛料價格
(元/kg)
光料價格
(元/kg)
精料價格
交貨狀態
NAK80
天工/長鋼
10-14.9
無
60.55
61.55
HRC:38-42
天工/長鋼
15-19.9
無
47.95
48.45
HRC:38-42
天工/長鋼
20-85
30.00
35.95
36.45
HRC:38-42
天工/長鋼
85.1-200
32.00
37.95
38.45
HRC:38-42
天工/長鋼
200.1-300
34.00
39.95
40.45
HRC:38-42
(元/kg)
NAK80是日本大同制鋼株式會社之預硬塑膠模具鋼牌號。出廠硬度達到HRC37-43.有很好的拋光性能與加工性能,放電加工性佳·NAK80在塑膠模具上運用較為廣泛,特別是鏡面拋光模具,如:電視機濾光板,化妝品盒,也運用余一些沖壓模具上,以及 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具。
●無需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。
C |
Ni |
Mn |
S |
P |
Cu |
Mo |
Al |
0.10/0.20 |
2.90/3.40 |
1.40/2.00 |
<0.030 |
<0.030 |
0.80/1.20 |
0.20/0.50 |
0.70/1.30 |
一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模,冷擠壓模具
機械性能 |
測試溫度(℃) |
||
100 |
200 |
300 |
|
抗拉強度(Ksi) |
- |
145 |
143 |
斷面縮率(%) |
- |
38.5 |
40.1 |
伸長率 |
- |
15.9 |
16.0 |
沖擊值 |
1.8 |
3.6 |
3.5 |
硬度(HV) |
395 |
375 |
360 |
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
(1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
(b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
(d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方
(1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
(2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。
一般的研磨與拋光順序如下:
砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
制程:浸漬
時間: 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
使用機種 |
DLAX250 DE 150S |
加工電流 |
2A—4.5A |
加工液壓 |
200mmHg |
加工深度 |
20mm |
加工電壓 |
80—100V |
電極 |
銅,電極消耗1%以下 |
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點。
1,鏡面研磨性極其良好。
2, 放電加工表面細致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花。
用途比較:
NAK80與NAK55相比,適用于重視下列性能場合:
1, 透明品等重視鏡面研磨性時
2, 重視放電加工表面時
特別提示:上述內容采集自相關學術刊物和網絡,所列明的數據為代表性數據,與易買鋼實際貨品比較,可能會存在差異,故之上數據不能作為收貨的評判依據;所載的應用實例,僅供參考,不能作為閣下選材的依據。關于鋼材的具體特性及使用,可以向易買鋼技術部咨詢。
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