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    熱門產品: S50C P20 S136H NAK80 H13 SKD11
     

    NAK80 ESR

    電渣重熔,拋光性能更佳
    編號:
    PR
    價格說明 收藏
    單價:
    32.00 (元/kg)起
    (市場價: ¥42.00)  
    加工類型 厚度* 寬度* 長度* 數量(單位:件)
    模號 特殊要求 是/否鋼印 是/否倒角 公差
    單價: 單件重量: 單件加工費: 鋼印收費: 單件價格:
    本單價值
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    Cr12MoV FAH ¥0.00 ¥0.00

    NAK80 ESR  電渣重熔預硬塑料模具鋼

    NAK80 ESR模具鋼最新價格表

    品種

    產地

    厚度/mm

    毛料價格

    (元/kg

    光料價格

    (元/kg

    精料價格
    (元/kg

    交貨狀態

    NAK80ESR

    天工/長鋼

    10-14.9

    62.55

    63.55

    HRC:38-42

    天工/長鋼

    15-19.9

    49.95

    50.45

    HRC:38-42

    天工/長鋼

    20-85

    32.00

    37.95

    38.45

    HRC:38-42

    天工/長鋼

    85.1-200

    34.00

    39.95

    40.45

    HRC:38-42

    天工/長鋼

    200.1-300

    36.00

    41.95

    42.45

    HRC:38-42

     

    NAK80是日本大同制鋼株式會社之預硬塑膠模具鋼牌號。出廠硬度達到HRC37-43.有很好的拋光性能與加工性能,放電加工性佳·NAK80在塑膠模具上運用較為廣泛,特別是鏡面拋光模具,如:電視機濾光板,化妝品盒,也運用余一些沖壓模具上,以及 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具。

    國內鋼廠也生產成分及性能與NAK80接近的鋼材,經過ESR電渣重熔的材料比普通的電爐鋼或真空精煉鋼更為純凈,在拋光性能上更佳。

    NAK80 ESR 特點

    ●比NAK80 多一道電渣重熔工序,鋼質更純凈,拋光性能更佳

    無需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳

    ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

    ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。

    ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。

    NAK80 ESR 化學成分

     

    C

    Ni

    Mn

    S

    P

    Cu

    Mo

    Al

    0.10/0.20

    2.90/3.40

    1.40/2.00

    <0.030

    <0.030

    0.80/1.20

    0.20/0.50

    0.70/1.30

    NAK80 ESR 用途

    一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

    ● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。

    ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。

    ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

    ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。

    ● 深拉成型模,冷擠壓模具

    NAK80 ESR 高溫性質


    機械性能

    測試溫度(

    100

    200

    300

    抗拉強度(Ksi

    -

    145

    143

    斷面縮率(%

    -

    38.5

    40.1

    伸長率

    -

    15.9

    16.0

    沖擊值

    1.8

    3.6

    3.5

    硬度(HV

    395

    375

    360


    NAK80 ESR 機械加工

    切削工具

    NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

    鉆孔加工

    鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。

    銑床加工

    進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。

    刨床加工

    推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。

    NAK80 ESR 固溶處理

    其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。

    NAK80 ESR 析出硬化處理

    升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

    NAK80焊接性能

    焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

    NAK80 ESR 研磨加工性

    NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:

    (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

    (2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。

    (a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。

    (b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

    (c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。

    (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。

    (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

    (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

    (g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

    (h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方

    NAK80 ESR 拋光加工時:

    (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。

    (2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。

    (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。 

    NAK80 ESR 研磨與拋光條件

    一般的研磨與拋光順序如下:

    砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)

    *加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。

    NAK80 ESR 蝕花加工性:

    蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。

    NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。

    蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

    溫度:42℃

    制程:浸漬

    時間: 10″ 30″ 15″=HND6

    NAK80 ESR 放電加工性

    放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。

    NAK80 ESR 放電加工之條件

    使用機種

    DLAX250 DE 150S

    加工電流

    2A—4.5A

    加工液壓

    200mmHg

    加工深度

    20mm

    加工電壓

    80—100V

    電極

    銅,電極消耗1%以下

    NAK80 ESR 深冷處理

    為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險

    NAK80 ESR 氮化處理

    模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

    NAK80性能比較

    NAK80ESR  除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點。

    1,鏡面研磨性極其良好。

    2, 放電加工表面細致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花。

    用途比較:

    NAK80與NAK55相比,適用于重視下列性能場合:

    1, 透明品等重視鏡面研磨性時

    2, 重視放電加工表面時

    特別提示:上述內容采集自相關學術刊物和網絡,所列明的數據為代表性數據,與易買鋼實際貨品比較,可能會存在差異,故之上數據不能作為收貨的評判依據;所載的應用實例,僅供參考,不能作為閣下選材的依據。關于鋼材的具體特性及使用,可以向易買鋼技術部咨詢。

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