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我國模具工業逐漸走向標準化時代
現在生產銷售廠家雖然逐年增加,但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產品,商品化程度較高,可基本滿足國內市場的需求,并有部分出口。
而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品,如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件,高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少,且由于資金缺乏,技改項目難以實施,生產效率低,交貨周期長,供需矛盾日益突出。
國際上有個流行的說法叫“一流企業制標準,二流企業做品牌,三流企業做產品”。模具的標準化程度和應用水平是衡量一個國家模具工業水平的重要標志。凡工業較為發達的國家,對標準化工作都十分重視,如日本、美國、德國等,這些國家的模具標準化工作已有近百年的歷史,模具標準的制修訂、模具標準件的生產與供應,已形成了完善的體系。
模具是專用成形工具產品,雖然個性化強,但也是工業產品,所以標準化工作十分重要。凡工業較為發達的國家,對標準化工作都十分重視,因為能給工業帶來質量、效率和效益。在我國模具標準件行業的生存與發展正面臨著嚴重的挑戰。但只要我們團結一致,同心同德,正視現實,加快改革,抓住機遇,迎接挑戰,在競爭中求生存,依靠科技進步求發展,深信在不久的將來,我國模具標準件行業將會發生根本性變革,迎來更加美好的明天。
模具標準件是模具的重要組成部分,是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經濟意義。國外工業發達國家的經驗證明,模具標準件的專業化生產和商品化供應,極大地促進了模具工業的發展。據國外資料介紹,廣泛應用標準件可縮短設計制造周期達25-40%;可節約由于使用者自制標準件所造成的社會工時,減少原材料及能源的浪費;可為模具CAD/CAM等現代技術的應用奠定基礎;可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業化生產的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數量級,并可保證互換性,提高模具的使用壽命,進而促進行業內部經濟體制、經營機制以及產業結構和生產管理方面的改革,實現專業化和規?；a,并帶動模具標準件商品市場的形成與發展?？梢哉f沒有模具標準件的專業化和商品化,就沒有模具工業的現代化。
當前我國模具產業經營模式的日益凸顯,在數據庫建設、標準制定的前提下,企業在軟件平臺的基礎上二次開發適宜本企業的制造管理系統,隨著設備自動化、單元自動化的實現,在解決了夾具優化、加工機械群組自動化、加工件的數據跟蹤,實現流程自動化后,排產自動化、裝配自動化將最終實現流水線生產模具的企業已經出現,模具制造正式進入標準化時代。
因此,每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件,其費用約占年模具進口額的3-8%。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方面,還存在不少問題。諸如,產品標準混亂,功能元件少且技術含量低,適用性差;技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業化水平低、產品質量不穩定;專業人才缺乏,管理跟不上、生產效率低、交貨周期長;生產銷售網點分布不均,經營品種規格少,供應不足;某些單位為了爭奪市場,不講質量,以次充好,偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象,是需要認真研究,丞待解決的。
